হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডার মেরিন বিশেষ পেইন্ট কোটিং

মেরিন বিশেষ পেইন্ট কোটিং শুধুমাত্র একটি "পেইন্ট" এর স্তর নয়, বরং বিভিন্ন কার্যকরী কোটিংগুলির একাধিক প্রক্রিয়া এবং স্তর দ্বারা গঠিত একটি "সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন”। এর মূল লক্ষ্য হল সমুদ্র পরিবেশের অত্যন্ত কঠোর ক্ষয়কারী কারণগুলির প্রতিরোধ করা।

মেরিন পরিবেশ হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুতর চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যার প্রধান হুমকিগুলি হল:

1. উচ্চ লবণাক্ততা: সমুদ্রের জল এবং সমুদ্রের বায়ুমণ্ডলে প্রচুর পরিমাণে ক্লোরাইড আয়ন থাকে, যা সহজেই সাধারণ কোটিংগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে বেস মেটালের গুরুতর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় এবং পিটিং হয়।
2. উচ্চ আর্দ্রতা: অবিরাম আর্দ্র পরিবেশ ক্ষয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শর্ত সরবরাহ করে।
3. অতিবেগুনী রশ্মি: শক্তিশালী সূর্যালোক অনেক জৈব কোটিং (যেমন সাধারণ ইপোক্সি রেজিন) নষ্ট করতে পারে, যার ফলে পাউডার হওয়া, দীপ্তি হারানো এবং ফাটল দেখা দেয়।
4. যান্ত্রিক ক্ষতি: পরিধান: তেল সিলিন্ডার প্রসারিত এবং প্রত্যাহার করার সময় পিস্টন রড এবং সিল এর মধ্যে ঘর্ষণ। · প্রভাব: উত্তোলন, পরিবহন বা পরিচালনার সময় ভাসমান বরফ, অন্যান্য সরঞ্জাম বা সামুদ্রিক জীবের সাথে সংঘর্ষ।
5. রাসায়নিক ক্ষয়: ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মে তেল, হাইড্রোলিক তেল এবং অন্যান্য রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসতে পারে।
6. ভেজা-শুকনো পর্যায়ক্রমিকতা: জোয়ার বা স্প্ল্যাশ জোনে থাকা তেল সিলিন্ডারগুলি তাদের পৃষ্ঠে অবিরাম ভেজা-শুকনো চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, যা সবচেয়ে বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকা।

মেরিন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের জন্য একটি সাধারণ উচ্চ-কার্যকারিতা কোটিং সিস্টেম সাধারণত একটি "তল-মধ্য-পৃষ্ঠ" যৌগিক কোটিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যেখানে প্রতিটি স্তর একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।

ফাংশন: এটি পুরো কোটিং সিস্টেমের ভিত্তি, যা কোটিং এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য এবং দীর্ঘমেয়াদী মরিচা প্রতিরোধের ক্ষমতা নির্ধারণ করে।

প্রক্রিয়া: সাধারণত, Sa 2.5 বা Sa 3 স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা হয় মরিচা, অক্সাইড স্কেল এবং সমস্ত অমেধ্য সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে, ধাতুর প্রাকৃতিক রঙ প্রকাশ করতে এবং রুক্ষতা তৈরি করতে, যা কোটিংয়ের জন্য একটি শক্তিশালী "অ্যাঙ্করিং" প্রভাব প্রদান করে।

সাধারণ প্রকার: ইপোক্সি জিঙ্ক সমৃদ্ধ প্রাইমার।

• ফাংশন: ক্যাথোডিক সুরক্ষা: জিঙ্ক পাউডার একটি বলিদান অ্যানোড হিসাবে কাজ করে এবং এমনকি কোটিংয়ে সামান্য স্ক্র্যাচ থাকলেও, জিঙ্ক অগ্রাধিকারের ভিত্তিতে ক্ষয় হবে, যার ফলে অন্তর্নিহিত ইস্পাত সাবস্ট্রেট সুরক্ষিত হবে।
• বাধা সুরক্ষা: ঘন পেইন্ট ফিল্ম জলীয় বাষ্প এবং অক্সিজেনের প্রবেশকে বাধা দেয়।
• শক্তিশালী আনুগত্য: স্যান্ডব্লাস্ট করা ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে একটি অত্যন্ত শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে।

সাধারণ প্রকার: পুরু পেস্ট ইপোক্সি ক্লাউড আয়রন মধ্যবর্তী পেইন্ট।

• ফাংশন: কোটিংয়ের পুরুত্ব বৃদ্ধি: একটি ভৌত বাধা তৈরি করুন যাকে "ফিল্মের পুরুত্ব" বলা হয়, সাধারণত পুরো কোটিং সিস্টেমের জন্য মোট শুকনো ফিল্মের পুরুত্ব 250 μm থেকে 400 μm বা তার বেশি প্রয়োজন। পর্যাপ্ত পুরুত্ব ছাড়া, সুরক্ষার জীবন নিয়ে আলোচনা করা যাবে না।
• ঢালাই প্রভাব: শীট-আকৃতির মাইকা আয়রন অক্সাইড অসংখ্য ছোট আয়নার মতো, স্তরটির উপর স্তর স্থাপন করা হয়, যা ক্ষয়কারী মাধ্যমের অনুপ্রবেশ পথকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে এবং বাধা সুরক্ষা প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।
• অতীত এবং ভবিষ্যতের সংযোগ: প্রাইমার এবং টপকোটিংয়ের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি করা।

সাধারণ প্রকার: পলিউরেথেন টপকোট বা ফ্লুরোকার্বন টপকোট।

• ফাংশন: আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং UV প্রতিরোধ: এগুলি টপকোটিংগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রঙ এবং দীপ্তি বজায় রাখতে পারে, পাউডার বা ফাটল ছাড়াই, এবং UV ক্ষতির হাত থেকে অন্তর্নিহিত কোটিং রক্ষা করে।
• রাসায়নিক প্রতিরোধ: লবণ স্প্রে, তেল দূষণ এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধী।
• পরিধান প্রতিরোধ: পিস্টন রডের প্রসারণ এবং সংকোচনের সময় ঘর্ষণ এবং সামান্য সংঘর্ষ প্রতিরোধ করে, ভাল পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদান করে। নান্দনিকতা এবং সনাক্তকরণ: সতর্কীকরণ এবং নান্দনিক উদ্দেশ্যে স্ট্যান্ডার্ডাইজড রঙ (যেমন হলুদ, সাদা ইত্যাদি) প্রদান করে।

1. অত্যন্ত উচ্চ লবণ স্প্রে প্রতিরোধ: সাধারণত >3000 ঘন্টা একটি নিরপেক্ষ লবণ স্প্রে পরীক্ষার প্রয়োজন, যা সবচেয়ে মৌলিক এন্ট্রি-লেভেল প্রয়োজনীয়তা।
2. কঠোর আন্তর্জাতিক মান মেনে চলুন: অবশ্যই বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত মেরিন অ্যান্টি-কোরোশন স্ট্যান্ডার্ড যেমন NORSOK M-501 (নরওয়েজিয়ান পেট্রোলিয়াম ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড), ISO 12944 (C5-M মেরিন ক্ষয় পরিবেশ স্তর), ইত্যাদি পূরণ করতে হবে।
3. সিস্টেম সামঞ্জস্যতা: বেস, মিডল এবং টপকোট অবশ্যই একই সিস্টেম থেকে আসতে হবে বা ব্যবহারের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, ভাল ইন্টারলেয়ার আনুগত্য নিশ্চিত করতে এবং "তল খাওয়া" এর মতো সামঞ্জস্যের সমস্যাগুলি এড়াতে হবে।
4. পেশাদার নির্মাণ এবং পরিদর্শন: পৃষ্ঠের চিকিত্সা, পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, ফিল্মের পুরুত্ব পরিমাপ থেকে আনুগত্য পরীক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া অবশ্যই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কঠোরভাবে পরিচালনা করতে হবে এবং তৃতীয় পক্ষ দ্বারা পরিদর্শন করতে হবে।

·তেল সিলিন্ডার সাবস্ট্রেট প্রথমে হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয় যাতে একটি অত্যন্ত শক্ত, মসৃণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।

·তারপরে হার্ড ক্রোমিয়াম স্তরের উপর উল্লিখিত মেরিন নির্দিষ্ট পেইন্ট সিস্টেম স্প্রে করুন।

·সুবিধা: শক্তিশালী জোট। হার্ড ক্রোমিয়াম স্তর চূড়ান্ত পরিধান প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি সুরক্ষা প্রদান করে, এমনকি পৃষ্ঠের পেইন্ট স্ক্র্যাচ হলেও, নীচের হার্ড ক্রোমিয়াম স্তর এখনও চমৎকার ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করতে পারে। পেইন্ট স্তর পরিবেশগত ক্ষয় এবং UV সুরক্ষা থেকে ব্যাপক প্রতিরোধ প্রদান করে।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার মেরিন বিশেষ পেইন্ট কোটিং হল সমুদ্রের চরম ক্ষয় পরিবেশ প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা একটি যৌগিক কোটিং সিস্টেম, যা উচ্চ-কার্যকারিতা প্রাইমার, উচ্চ শিল্ডিং মধ্যবর্তী পেইন্ট এবং উচ্চ আবহাওয়া প্রতিরোধী টপকোট দ্বারা গঠিত। এটি ক্যাথোডিক সুরক্ষা, বাধা শিল্ডিং এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের একটি ট্রিপল পদ্ধতির মাধ্যমে এবং কঠোর নির্মাণ মান সহ অফশোর প্ল্যাটফর্মে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে, যা প্রায়শই ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড ক্রোমিয়ামের মতো ধাতব সুরক্ষা স্তরগুলির সাথে মিলিত হয় যা কঠোরতা এবং নমনীয়তা উভয়কে একত্রিত করে একটি দ্বৈত সুরক্ষা ব্যবস্থা তৈরি করে।

শিল্পের প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? মেলোডি-এর সাথে যোগাযোগ করুন: sale@guoyuehydraulic.com/WhatsApp +8615852701381