Installationsmethode eines metallurgischen Hydraulikzylinders

Metallurgische Hydraulikzylinder arbeiten unter komplexen Bedingungen wie hoher Temperatur, schwerer Last und Staub.Die Installationsmethode sollte entsprechend der Anlagenstruktur und den Funktionsanforderungen ausgewählt werden, um die Stabilität zu gewährleisten.Die folgenden sind gängige Installationsmethoden und anwendbare Szenarien:

1. Einrichtung von Ohrringen (Pivotmontage)

   Strukturelle Merkmale:Die Ölflasche ist an beiden Enden oder an einem Ende mit Ohrringe (Stiftlöchern) ausgestattet, die durch eine Stiftwelle mit der Ausrüstung verbunden sind und eine gewisse Abbiegung ermöglichen.

   Anwendbare Szenarien:

   • Mechanismen, die eine Schwingungs- oder Winkelanpassung erfordern (z. B. Kontinuierliche Anpassung des Gießmaschinen-Sektors, Öffnung und Schließung der Hochofenglocke).
   • In Situationen, in denen der Raum begrenzt ist oder mehrere Freiheitsgrade für die Bewegung erforderlich sind.

   Vorteile:Flexible Montage, anpassungsfähig an dynamische Laständerungen der Ausrüstung und reduziert die Spannungskonzentration.

2. Anbringung der Flansche

   Strukturelle Merkmale:Der Ölflaschenfass oder der Flaschenkopf/Boden ist mit Flanschplatten ausgestattet, die mit Schrauben an der Ausrüstungshülle oder -basis befestigt werden.

   Anwendbare Szenarien:

   • Hochspannungs-Festarbeitsplätze für schwere Anwendungen (z. B. Walzmaschinenpressgeräte, Neigungsmechanismen für Stahlkonverter).
   • Eine gerade Schub-Zug-Szene, die eine feste Verbindung erfordert.

   Vorteile:Stabile Struktur, starke Tragfähigkeit, geeignet für eine hochpräzise Positionierung.

3. Fußmontage

   Strukturelle Merkmale:Der Boden des Zylinders ist mit Füßen geschweißt oder gegossen, die mit Schrauben an der Ausrüstungsbasis oder dem Fundament befestigt werden.

   Anwendbare Szenarien:

   • Große metallurgische Geräte (z. B. Hochöfenöffnungsmaschine, Schieberegel).
   • Langstrecken-Hydraulikzylinder, die eine Lastdispersion erfordern.

   Vorteile:Einfache Montage, einfache Wartung, geeignet für feste Montage in horizontaler oder vertikaler Richtung.

4. Montage des Trunnions

   Strukturelle Merkmale:Die Mitte des Zylinders oder das Ende der Kolbenstange ist mit einer Scharnierschacht (Ohrschacht) ausgestattet, die an der Ausrüstungsstütze befestigt ist und eine kleine Winkelschwingung ermöglicht.

   Anwendbare Szenarien:

   • Kontinuierliche Gießmaschine Kristallisierer Vibrationsvorrichtung, Stahlwalzwerk Anpassungsanleitung.
   • In Situationen, in denen eine lokale Schwingung erforderlich ist, aber die Last groß ist.

   Vorteile:Verringern Sie die seitliche Kraft, verbessern Sie die Dichtungsdauer und passen Sie sich dynamischen Belastungen an.

5. Anbringung von Pin Eye

   Strukturelle Merkmale:Das Ende der Kolbenstange wird in eine Wellen-Stiftstruktur verarbeitet, die direkt in das Ausrüstungsstiftloch eingefügt und mit einem offenen Stift oder einer Knallfeder befestigt wird.

   Anwendbare Szenarien:

   • Ausrüstung, die schnell zerlegt und montiert werden muss (z. B. Heben der elektrischen Ofenhülle, Steuerung der Schiebewasserdüse mit Löffel).
   • Eine kompakte Arbeitsfläche, die häufig ersetzt werden muss.

   Vorteile:Einfache Demontage und Montage, kompakte Struktur, geeignet für Hochfrequenzbewegungen.

6. Hängende Montage

   Strukturelle Merkmale:Die Oberseite des Ölzylinders hängt durch Heberringe oder -ohren auf dem Geräterahmen und der Kolbenstange treibt die Last nach unten.

   Anwendbare Szenarien:

   • Vertikal hebende Geräte (z. B. Transportkarren mit Stahlspulen, Türheben für Heizöfen).
   • In Situationen, in denen Bodenplatz eingespart werden muss.

   Vorteile:Einsparung von Platz und Verringerung der Auswirkungen von Bodenvibrationen.

7. Schweißbefestigung

   Strukturelle Merkmale:Der Ölflaschenfass oder die Installationsflansche wird direkt an die Stahlstruktur der Ausrüstung geschweißt, um eine dauerhafte Befestigung zu bilden.

   Anwendbare Szenarien:

   • Spezielle maßgeschneiderte Ausrüstung (z. B. metallurgische Hydraulikstationen, schwere Scheren).
   • In Situationen, in denen hochfeste integrierte Verbindungen erforderlich sind.

   Vorteile:Hohe strukturelle Steifigkeit und starke Stoßbeständigkeit, erfordert jedoch für die Wartung Schnitt und Demontage.

8. Anbringung der Führungsschiene

   Strukturelle Merkmale:Der Ölzylinder ist in Kombination mit linearen Leitungsleitungen und Schiebereglern eingebaut, und die Bewegungsrichtung wird durch die Leitungsleitungen eingeschränkt.

   Anwendbare Szenarien:

   • Hohe Präzisionsanforderungen an die Positionierung (z. B. Kaltwalzmaschinen zur Einstellung von Rollenlücken, mobile Plattform der Laserschneidmaschine).
   • In Situationen, in denen sich seitliche Kräfte wehren müssen.

   Vorteile:Verbesserung der Geradheit der Bewegung, Verlängerung der Lebensdauer von Ölflaschen und Dichtungen.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

• Zentrierung der Last: Stellen Sie sicher, dass die Achse des Ölflasches mit der Lastrichtung ausgerichtet ist, um eine seitliche Kraft zu vermeiden, die zu Verschleiß der Dichtung oder zu einer Biegung der Kolbenstange führt.
• Versiegelungsschutz: In metallurgischen Umgebungen mit hohem Staubgehalt ist es notwendig, Staubdeckungen zu installieren oder hochtemperaturbeständige Versiegelungsmaterialien (wie Fluorkautschuk) zu verwenden.
• Hochtemperaturschutz: Bei der Nähe zu einer Wärmequelle muss der Zylinder mit einer Wärmedämmungsschicht (z. B. Keramikbeschichtung oder Kühlwassermantel) ausgestattet sein.
• Schmierpflege: Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierstand der Stiftwelle und der Scharnierpunkte, um Verstopfungen oder Korrosion zu vermeiden.
• Verstärkung des Fundaments: Die Anlagebasis sollte ausreichend fest sein, um eine durch Schwingung oder Aufprall verursachte Schraubentwicklung zu vermeiden.

Typische Anwendungsbeispiele in der metallurgischen Industrie

• Dauergussmaschine: Einbau von Ohrringen (Kristallisierervibration), Einbau von Flanschen (Kartenstiftmaschine).
• Wälzmaschine: Bodeninstallation (AGC-Hydraulikzylinder), Gelenkinstallation (Lenkregelung).
• Hochofen: Einrichtung von Wellenpins (Bellöffnung und -schließung), Aufhängung (Ofen-Oberverteilungsgerät).

Nach den spezifischen Arbeitsbedingungen (z. B. Temperatur, Last und Bewegungsbahn) kann eine flexible Konstruktion mit den oben genannten Montageverfahren kombiniert werden.Kontaktieren Sie den Hersteller, um eine spezielle Installationsstruktur (z. B. explosions- oder korrosionsbeständig) anzupassen..

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