Método de instalação de cilindros hidráulicos metalúrgicos

Cilindros hidráulicos metalúrgicos operam em condições complexas, como alta temperatura, carga pesada e poeira. O método de instalação deve ser selecionado de acordo com a estrutura do equipamento e os requisitos funcionais para garantir estabilidade, vedação e segurança. Os seguintes são métodos de instalação comuns e cenários aplicáveis:

1. Instalação por olhal (montagem por pivô)

   Características estruturais: O cilindro de óleo é equipado com olhais (furos de pino) em ambas as extremidades ou em uma extremidade, que são conectados ao equipamento por meio de um eixo de pino e permitem um certo grau de deflexão.

   Cenários aplicáveis:

   • Mecanismos que exigem oscilação ou ajuste de ângulo (como ajuste de setor de máquina de lingotamento contínuo, abertura e fechamento do sino do alto-forno).
   • Em situações onde o espaço é limitado ou vários graus de liberdade são necessários para o movimento.

   Vantagens: Instalação flexível, adaptável a mudanças de carga dinâmica do equipamento e reduz a concentração de tensão.

2. Montagem por flange

   Características estruturais: O corpo do cilindro de óleo ou a cabeça/fundo do cilindro é equipado com placas de flange, que são fixadas ao suporte ou base do equipamento por parafusos.

   Cenários aplicáveis:

   • Postos de trabalho fixos de alta tensão e serviço pesado (como dispositivos de prensagem de laminadores, mecanismos de inclinação de conversores de aço).
   • Uma cena de empurrar e puxar em linha reta que requer uma conexão rígida.

   Vantagens: Estrutura estável, forte capacidade de carga, adequada para posicionamento de alta precisão.

3. Montagem por pé

   Características estruturais: A parte inferior do cilindro é soldada ou fundida com pés, que são fixados à base ou fundação do equipamento com parafusos.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos metalúrgicos grandes (como máquina de abertura de alto-forno, mecanismo de inclinação de panela de ferro).
   • Cilindros hidráulicos de longo curso que exigem dispersão de carga.

   Vantagens: Instalação simples, fácil manutenção, adequada para instalação fixa em direções horizontal ou vertical.

4. Montagem por munhão

   Características estruturais: O meio do cilindro ou a extremidade da haste do pistão é equipado com um eixo de articulação (eixo do olhal), que é fixado ao suporte do equipamento e permite uma pequena oscilação angular.

   Cenários aplicáveis:

   • Dispositivo de vibração do cristalizador da máquina de lingotamento contínuo, ajuste do guia do laminador de aço.
   • Em situações onde a oscilação local é necessária, mas a carga é grande.

   Vantagens: Reduz a força lateral, melhora a vida útil da vedação e adapta-se a cargas dinâmicas.

5. Montagem por olhal de pino

   Características estruturais: A extremidade da haste do pistão é processada em uma estrutura de pino de eixo, que é inserida diretamente no furo do pino do equipamento e fixada com um pino aberto ou mola de pressão.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos que exigem desmontagem e montagem rápidas (como elevação da tampa do forno elétrico, controle do bico de água deslizante da panela).
   • Um espaço de trabalho compacto que requer substituição frequente.

   Vantagens: Fácil desmontagem e montagem, estrutura compacta, adequada para movimentos de alta frequência.

6. Montagem suspensa

   Características estruturais: A parte superior do cilindro de óleo é suspensa na estrutura do equipamento por meio de anéis de elevação ou olhais, e a haste do pistão aciona a carga para baixo.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos de elevação vertical (como carrinhos de transporte de bobinas de aço, elevação da porta do forno de aquecimento).
   • Em situações onde o espaço no chão precisa ser economizado.

   Vantagens: Economize espaço de instalação e reduza o impacto das vibrações do solo.

7. Montagem soldada

   Características estruturais: O corpo do cilindro de óleo ou a flange de instalação é soldado diretamente à estrutura de aço do equipamento para formar uma fixação permanente.

   Cenários aplicáveis:

   • Equipamentos especiais personalizados (como estações hidráulicas metalúrgicas, máquinas de corte de serviço pesado).
   • Em situações onde conexões integradas de alta resistência são necessárias.

   Vantagens: Alta rigidez estrutural e forte resistência ao impacto, mas requer corte e desmontagem para manutenção.

8. Montagem por trilho guia

   Características estruturais: O cilindro de óleo é instalado em combinação com trilhos guia lineares e deslizadores, e a direção do movimento é restringida pelos trilhos guia.

   Cenários aplicáveis:

   • Requisitos de posicionamento de alta precisão (como ajuste da folga do rolo do laminador a frio, plataforma móvel da máquina de corte a laser).
   • Em situações onde as forças laterais precisam ser resistidas.

   Vantagens: Melhora a retidão do movimento, prolonga a vida útil dos cilindros de óleo e vedações.

Precauções de instalação

• Centralização da carga: Certifique-se de que o eixo do cilindro de óleo esteja alinhado com a direção da carga para evitar que a força lateral cause desgaste da vedação ou flexão da haste do pistão.
• Proteção da vedação: Em ambientes metalúrgicos com altos níveis de poeira, é necessário instalar tampas de poeira ou usar materiais de vedação resistentes a altas temperaturas e corrosão (como borracha fluorada).
• Proteção contra alta temperatura: Ao se aproximar de uma fonte de calor, o cilindro precisa ser equipado com uma camada de isolamento térmico (como revestimento cerâmico ou camisa de água de resfriamento).
• Manutenção da lubrificação: Verifique regularmente o estado da lubrificação do eixo do pino e dos pontos de articulação para evitar emperramento ou corrosão.
• Reforço da fundação: A base de instalação deve ter resistência suficiente para evitar o afrouxamento dos parafusos causado por vibração ou impacto.

Exemplos típicos de aplicação na indústria metalúrgica

• Máquina de lingotamento contínuo: instalação por olhal (vibração do cristalizador), instalação por flange (máquina de prensagem de tarugos).
• Laminador: instalação inferior (cilindro hidráulico AGC), instalação articulada (ajuste do guia).
• Alto-forno: instalação por pino de eixo (abertura e fechamento do sino), instalação suspensa (distribuidor superior do forno).

De acordo com as condições de trabalho específicas (como temperatura, carga e trajetória de movimento), o design flexível pode ser combinado com os métodos de instalação acima. Se necessário, entre em contato com o fabricante para personalizar uma estrutura de instalação dedicada (como à prova de explosão ou resistente à corrosão).

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