Méthode d'installation de la bouteille hydraulique métallurgique

Les vérins hydrauliques métallurgiques fonctionnent dans des conditions complexes telles que les températures élevées, les charges lourdes et la poussière. La méthode d'installation doit être sélectionnée en fonction de la structure de l'équipement et des exigences fonctionnelles pour garantir la stabilité, l'étanchéité et la sécurité. Voici les méthodes d'installation courantes et les scénarios applicables :

1. Installation à oreilles (montage sur pivot)

   Caractéristiques structurelles : Le vérin hydraulique est équipé d'oreilles (trous de goupille) aux deux extrémités ou à une seule extrémité, qui sont reliées à l'équipement par un axe de goupille et permettent un certain degré de déviation.

   Scénarios applicables :

   • Mécanismes nécessitant un balancement ou un réglage d'angle (tels que le réglage du secteur de la machine de coulée continue, l'ouverture et la fermeture de la cloche du haut fourneau).
   • Dans les situations où l'espace est limité ou plusieurs degrés de liberté sont requis pour le mouvement.

   Avantages : Installation flexible, adaptable aux changements de charge dynamique de l'équipement et réduit la concentration des contraintes.

2. Montage sur bride

   Caractéristiques structurelles : Le corps du vérin hydraulique ou la tête/le fond du vérin est équipé de plaques de bride, qui sont fixées au support ou à la base de l'équipement par des boulons.

   Scénarios applicables :

   • Postes de travail fixes à haute tension et à usage intensif (tels que les dispositifs de pressage des laminoirs, les mécanismes d'inclinaison des convertisseurs d'aciérie).
   • Une scène de poussée-traction en ligne droite qui nécessite une connexion rigide.

   Avantages : Structure stable, forte capacité de charge, adaptée au positionnement de haute précision.

3. Montage sur pied

   Caractéristiques structurelles : Le bas du vérin est soudé ou coulé avec des pieds, qui sont fixés à la base ou aux fondations de l'équipement avec des boulons.

   Scénarios applicables :

   • Grands équipements métallurgiques (tels que la machine d'ouverture du haut fourneau, le mécanisme d'inclinaison de la poche de ferraille).
   • Vérins hydrauliques à longue course qui nécessitent une dispersion de la charge.

   Avantages : Installation simple, entretien facile, adaptée à une installation fixe dans les directions horizontale ou verticale.

4. Montage sur tourillon

   Caractéristiques structurelles : Le milieu du vérin ou l'extrémité de la tige de piston est équipé d'un axe d'articulation (axe d'oreille), qui est fixé au support de l'équipement et permet un petit balancement angulaire.

   Scénarios applicables :

   • Dispositif de vibration du cristalliseur de la machine de coulée continue, réglage du guide du laminoir.
   • Dans les situations où une oscillation locale est requise mais que la charge est importante.

   Avantages : Réduire la force latérale, améliorer la durée de vie de l'étanchéité et s'adapter aux charges dynamiques.

5. Montage à œillets

   Caractéristiques structurelles : L'extrémité de la tige de piston est transformée en une structure de goupille d'arbre, qui est directement insérée dans le trou de goupille de l'équipement et fixée avec une goupille ouverte ou un ressort à bague.

   Scénarios applicables :

   • Équipement qui nécessite un démontage et un assemblage rapides (tels que le levage du couvercle du four électrique, le contrôle de la buse coulissante de la poche).
   • Un espace de travail compact qui nécessite des remplacements fréquents.

   Avantages : Démontage et assemblage faciles, structure compacte, adaptée aux mouvements à haute fréquence.

6. Montage suspendu

   Caractéristiques structurelles : Le haut du vérin hydraulique est suspendu sur le châssis de l'équipement par des anneaux de levage ou des oreilles, et la tige de piston entraîne la charge vers le bas.

   Scénarios applicables :

   • Équipement de levage vertical (tel que les chariots de transport de bobines d'acier, le levage de la porte du four de chauffage).
   • Dans les situations où l'espace au sol doit être économisé.

   Avantages : Économiser de l'espace d'installation et réduire l'impact des vibrations au sol.

7. Montage soudé

   Caractéristiques structurelles : Le corps du vérin hydraulique ou la bride d'installation est directement soudé à la structure en acier de l'équipement pour former une fixation permanente.

   Scénarios applicables :

   • Équipement spécialisé sur mesure (tels que les centrales hydrauliques métallurgiques, les cisailles à usage intensif).
   • Dans les situations où des connexions intégrées à haute résistance sont requises.

   Avantages : Rigidité structurelle élevée et forte résistance aux chocs, mais nécessite une coupe et un démontage pour l'entretien.

8. Montage sur rail de guidage

   Caractéristiques structurelles : Le vérin hydraulique est installé en combinaison avec des rails de guidage linéaires et des curseurs, et la direction du mouvement est contrainte par les rails de guidage.

   Scénarios applicables :

   • Exigences de positionnement de haute précision (telles que le réglage de l'écartement des rouleaux du laminoir à froid, la plate-forme mobile de la machine de découpe laser).
   • Dans les situations où les forces latérales doivent être résistées.

   Avantages : Améliorer la rectitude du mouvement, prolonger la durée de vie des vérins hydrauliques et des joints.

Précautions d'installation

• Centrage de la charge : Assurez-vous que l'axe du vérin hydraulique est aligné avec la direction de la charge pour éviter que la force latérale n'entraîne l'usure des joints ou la flexion de la tige de piston.
• Protection d'étanchéité : Dans les environnements métallurgiques avec des niveaux élevés de poussière, il est nécessaire d'installer des caches anti-poussière ou d'utiliser des matériaux d'étanchéité résistants aux températures élevées (tels que le caoutchouc fluoré).
• Protection contre les températures élevées : En s'approchant d'une source de chaleur, le vérin doit être équipé d'une couche d'isolation thermique (telle qu'un revêtement céramique ou une chemise d'eau de refroidissement).
• Entretien de la lubrification : Vérifiez régulièrement l'état de lubrification de l'axe de goupille et des points d'articulation pour éviter le grippage ou la corrosion.
• Renforcement des fondations : La base d'installation doit avoir une résistance suffisante pour éviter le desserrage des boulons causé par les vibrations ou les chocs.

Exemples d'applications typiques dans l'industrie métallurgique

• Machine de coulée continue : installation à oreilles (vibration du cristalliseur), installation à bride (presse-brames).
• Laminoir : installation par le bas (vérin hydraulique AGC), installation articulée (réglage du guide).
• Haut fourneau : installation à axe de goupille (ouverture et fermeture de la cloche), installation suspendue (distributeur de la partie supérieure du fourneau).

Selon les conditions de travail spécifiques (telles que la température, la charge et la trajectoire de mouvement), une conception flexible peut être combinée avec les méthodes d'installation ci-dessus. Si nécessaire, contactez le fabricant pour personnaliser une structure d'installation dédiée (telle que antidéflagrante ou résistante à la corrosion).

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