วิธีการติดตั้งกระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะ

กระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะวิทยาทำงานภายใต้สภาวะที่ซับซ้อน เช่น อุณหภูมิสูง, น้ำหนักมาก และฝุ่น วิธีการติดตั้งควรเลือกตามโครงสร้างอุปกรณ์และความต้องการด้านการทำงาน เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพ การซีล และความปลอดภัย ต่อไปนี้คือวิธีการติดตั้งทั่วไปและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

1. การติดตั้งแบบหู (การติดตั้งแบบหมุน)

   คุณสมบัติโครงสร้าง: กระบอกสูบน้ำมันมีหู (รูพิน) ที่ปลายทั้งสองข้างหรือข้างเดียว ซึ่งเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ผ่านเพลาพิน และอนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนในระดับหนึ่ง

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • กลไกที่ต้องการการแกว่งหรือการปรับมุม (เช่น การปรับส่วนของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง การเปิดและปิดกระดิ่งเตาหลอม)
   • ในสถานการณ์ที่พื้นที่จำกัด หรือต้องการองศาอิสระในการเคลื่อนที่หลายองศา

   ข้อดี: ติดตั้งง่าย ปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงของโหลดแบบไดนามิกของอุปกรณ์ และลดความเข้มข้นของความเครียด

2. การติดตั้งแบบหน้าแปลน

   คุณสมบัติโครงสร้าง: กระบอกสูบน้ำมันหรือหัว/ก้นกระบอกสูบติดตั้งแผ่นหน้าแปลน ซึ่งยึดติดกับโครงยึดอุปกรณ์หรือฐานด้วยสลักเกลียว

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • เวิร์กสเตชันแบบติดตั้งตายตัวที่มีแรงดันสูงและงานหนัก (เช่น อุปกรณ์กดของโรงสีรีด, กลไกการเอียงของเครื่องแปลงเหล็ก)
   • ฉากผลัก-ดึงเป็นเส้นตรงที่ต้องการการเชื่อมต่อที่แข็งแรง

   ข้อดี: โครงสร้างมั่นคง, ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง, เหมาะสำหรับการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง

3. การติดตั้งแบบเท้า

   คุณสมบัติโครงสร้าง: ด้านล่างของกระบอกสูบถูกเชื่อมหรือหล่อด้วยเท้า ซึ่งยึดติดกับฐานอุปกรณ์หรือฐานรากด้วยสลักเกลียว

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • อุปกรณ์โลหะวิทยาขนาดใหญ่ (เช่น เครื่องเปิดเตาหลอม, กลไกการเอียงของรางน้ำเหล็ก)
   • กระบอกสูบไฮดรอลิกช่วงชักยาวที่ต้องการการกระจายโหลด

   ข้อดี: ติดตั้งง่าย บำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับการติดตั้งแบบตายตัวในแนวตั้งหรือแนวนอน

4. การติดตั้งแบบทรูเนียน

   คุณสมบัติโครงสร้าง: ตรงกลางของกระบอกสูบหรือปลายก้านลูกสูบติดตั้งเพลาบานพับ (เพลาหู) ซึ่งยึดติดกับตัวรองรับอุปกรณ์และอนุญาตให้มีการแกว่งมุมเล็กน้อย

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • อุปกรณ์สั่นสะเทือนของเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง, การปรับไกด์ของโรงรีดเหล็ก
   • ในสถานการณ์ที่ต้องการการสั่นในพื้นที่ แต่มีโหลดมาก

   ข้อดี: ลดแรงด้านข้าง ปรับปรุงอายุการใช้งานของซีล และปรับให้เข้ากับโหลดแบบไดนามิก

5. การติดตั้งแบบพินอาย

   คุณสมบัติโครงสร้าง: ปลายก้านลูกสูบถูกประมวลผลเป็นโครงสร้างพินเพลา ซึ่งถูกใส่เข้าไปในรูพินของอุปกรณ์โดยตรง และยึดด้วยพินเปิดหรือสปริงสแน็ป

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • อุปกรณ์ที่ต้องการการถอดและประกอบอย่างรวดเร็ว (เช่น การยกฝาเตาหลอมไฟฟ้า, การควบคุมหัวฉีดน้ำเลื่อนของรางน้ำ)
   • พื้นที่ทำงานขนาดกะทัดรัดที่ต้องการการเปลี่ยนบ่อย

   ข้อดี: ถอดและประกอบง่าย โครงสร้างกะทัดรัด เหมาะสำหรับการเคลื่อนไหวความถี่สูง

6. การติดตั้งแบบแขวน

   คุณสมบัติโครงสร้าง: ด้านบนของกระบอกสูบน้ำมันถูกแขวนไว้บนโครงอุปกรณ์ผ่านวงแหวนยกหรือหู และก้านลูกสูบขับเคลื่อนโหลดลง

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • อุปกรณ์ยกแนวตั้ง (เช่น รถขนส่งขดลวดเหล็ก, การยกประตูเตาหลอม)
   • ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องประหยัดพื้นที่

   ข้อดี: ประหยัดพื้นที่ติดตั้งและลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของพื้นดิน

7. การติดตั้งแบบเชื่อม

   คุณสมบัติโครงสร้าง: กระบอกสูบน้ำมันหรือหน้าแปลนติดตั้งถูกเชื่อมโดยตรงกับโครงสร้างเหล็กของอุปกรณ์เพื่อสร้างการยึดติดถาวร

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • อุปกรณ์ที่กำหนดเองพิเศษ (เช่น สถานีไฮดรอลิกสำหรับงานโลหะวิทยา, เครื่องตัดเฉือนสำหรับงานหนัก)
   • ในสถานการณ์ที่ต้องการการเชื่อมต่อแบบบูรณาการที่มีความแข็งแรงสูง

   ข้อดี: ความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูงและทนต่อแรงกระแทกสูง แต่ต้องมีการตัดและรื้อถอนเพื่อการบำรุงรักษา

8. การติดตั้งรางนำ

   คุณสมบัติโครงสร้าง: กระบอกสูบน้ำมันถูกติดตั้งร่วมกับรางนำเชิงเส้นและตัวเลื่อน และทิศทางการเคลื่อนที่จะถูกจำกัดโดยรางนำ

   สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

   • ข้อกำหนดการวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง (เช่น การปรับช่องว่างลูกกลิ้งของโรงรีดเย็น, แพลตฟอร์มเคลื่อนที่ของเครื่องตัดเลเซอร์)
   • ในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องต้านทานแรงด้านข้าง

   ข้อดี: ปรับปรุงความตรงของการเคลื่อนที่ ยืดอายุการใช้งานของกระบอกสูบน้ำมันและซีล

ข้อควรระวังในการติดตั้ง

• การจัดตำแหน่งโหลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของกระบอกสูบน้ำมันอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางของโหลด เพื่อหลีกเลี่ยงแรงด้านข้างที่ทำให้ซีลสึกหรอหรือก้านลูกสูบงอ
• การป้องกันการซีล: ในสภาพแวดล้อมโลหะวิทยาที่มีฝุ่นละอองในระดับสูง จำเป็นต้องติดตั้งฝาครอบกันฝุ่นหรือใช้วัสดุซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน (เช่น ฟลูออโรคาร์บอน)
• การป้องกันอุณหภูมิสูง: เมื่อเข้าใกล้แหล่งความร้อน กระบอกสูบจะต้องติดตั้งชั้นฉนวนความร้อน (เช่น การเคลือบเซรามิกหรือเสื้อระบายความร้อนด้วยน้ำ)
• การบำรุงรักษาการหล่อลื่น: ตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของเพลาพินและจุดบานพับเป็นประจำ เพื่อป้องกันการติดขัดหรือการกัดกร่อน
• การเสริมฐานราก: ฐานติดตั้งควรมีความแข็งแรงเพียงพอ เพื่อหลีกเลี่ยงการคลายตัวของสลักเกลียวที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทก

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา

• เครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง: การติดตั้งแบบหู (การสั่นสะเทือนของคริสตัลไลเซอร์), การติดตั้งแบบหน้าแปลน (เครื่องกดบิลเล็ต)
• โรงรีด: การติดตั้งด้านล่าง (กระบอกสูบไฮดรอลิก AGC), การติดตั้งแบบข้อต่อ (การปรับไกด์)
• เตาหลอม: การติดตั้งเพลาพิน (การเปิดและปิดกระดิ่ง), การติดตั้งแบบแขวน (ตัวจ่ายด้านบนของเตาหลอม)

ตามสภาพการทำงานเฉพาะ (เช่น อุณหภูมิ, โหลด และวิถีการเคลื่อนที่) สามารถออกแบบร่วมกับวิธีการติดตั้งข้างต้นได้อย่างยืดหยุ่น หากจำเป็น ให้ติดต่อผู้ผลิตเพื่อปรับแต่งโครงสร้างการติดตั้งเฉพาะ (เช่น ป้องกันการระเบิดหรือทนต่อการกัดกร่อน)

สนใจเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวโน้มและโซลูชันของอุตสาหกรรม? ติดต่อ Melody: sale@guoyuehydraulic.com/WhatsApp +8615852701381