冶金油圧シリンダーの設置方法

冶金油圧シリンダーは、高温、高負荷、粉塵などの複雑な条件下で動作します。安定性、シール性、安全性を確保するために、設備構造と機能要件に応じて設置方法を選択する必要があります。以下に一般的な設置方法と適用シナリオを示します。

1. イヤリング設置（ピボットマウント）

   構造的特徴： オイルシリンダーの両端または一端にイヤリング（ピン穴）が装備されており、ピンシャフトを介して設備に接続され、ある程度のたわみを許容します。

   適用シナリオ：

   • スイングまたは角度調整が必要な機構（連続鋳造機のセクター調整、高炉ベルの開閉など）。
   • スペースが限られている場合や、複数の自由度が必要な場合。

   利点： 柔軟な設置、設備の動的負荷の変化に適応し、応力集中を軽減します。

2. フランジマウント

   構造的特徴： オイルシリンダーバレルまたはシリンダーヘッド/底部にはフランジプレートが装備されており、ボルトで設備ブラケットまたはベースに固定されています。

   適用シナリオ：

   • 高電圧、高負荷の固定ワークステーション（圧延機のプレス装置、製鋼転炉の傾斜機構など）。
   • 剛性接続が必要な直線的なプッシュプルシーン。

   利点： 安定した構造、強力な耐荷重能力、高精度な位置決めに適しています。

3. フットマウント

   構造的特徴： シリンダーの底部は、ボルトで設備ベースまたは基礎に固定される足で溶接または鋳造されています。

   適用シナリオ：

   • 大型冶金設備（高炉開口機、鉄鍋傾斜機構など）。
   • 負荷分散が必要な長ストローク油圧シリンダー。

   利点： 簡単な設置、メンテナンスが容易で、水平または垂直方向の固定設置に適しています。

4. トラニオンマウント

   構造的特徴： シリンダーの中央またはピストンロッドの端にはヒンジシャフト（イヤシャフト）が装備されており、設備のサポートに固定され、小さな角度のスイングを可能にします。

   適用シナリオ：

   • 連続鋳造機結晶器振動装置、圧延機ガイド調整。
   • 局所的な振動が必要だが、負荷が大きい場合。

   利点： 横方向の力を軽減し、シールの寿命を延ばし、動的負荷に適応します。

5. ピンアイマウント

   構造的特徴： ピストンロッドの端はシャフトピン構造に加工されており、設備のピン穴に直接挿入され、オープンピンまたはスナップスプリングで固定されています。

   適用シナリオ：

   • 素早い分解と組み立てが必要な設備（電気炉カバーの持ち上げ、湯口のスライド水ノズル制御など）。
   • 頻繁な交換が必要なコンパクトなワークスペース。

   利点： 分解と組み立てが簡単、コンパクトな構造、高頻度な動きに適しています。

6. 吊り下げマウント

   構造的特徴： オイルシリンダーの上部は、吊りリングまたはイヤを介して設備フレームに吊り下げられ、ピストンロッドが負荷を下方に駆動します。

   適用シナリオ：

   • 垂直リフティング設備（コイル搬送車、加熱炉ドアの持ち上げなど）。
   • 床面積を節約する必要がある場合。

   利点： 設置スペースを節約し、地盤振動の影響を軽減します。

7. 溶接マウント

   構造的特徴： オイルシリンダーバレルまたは設置フランジは、設備の鋼構造に直接溶接され、永久的な固定を形成します。

   適用シナリオ：

   • 特殊なカスタマイズされた設備（冶金油圧ステーション、高負荷せん断機など）。
   • 高強度の一体型接続が必要な場合。

   利点： 高い構造剛性と強力な耐衝撃性がありますが、メンテナンスには切断と分解が必要です。

8. ガイドレールマウント

   構造的特徴： オイルシリンダーは、リニアガイドレールとスライダーと組み合わせて設置され、移動方向はガイドレールによって制限されます。

   適用シナリオ：

   • 高精度な位置決め要件（冷間圧延機のロールギャップ調整、レーザー切断機の可動プラットフォームなど）。
   • 横方向の力に抵抗する必要がある場合。

   利点： 動きの直線性、オイルシリンダーとシールの寿命を延ばします。

設置上の注意点

• 負荷のセンタリング：オイルシリンダーの軸が負荷の方向に揃っていることを確認し、横方向の力がシールの摩耗やピストンロッドの曲がりを引き起こさないようにします。
• シールの保護：粉塵レベルの高い冶金環境では、防塵カバーを取り付けるか、高温耐食性のシール材（フッ素ゴムなど）を使用する必要があります。
• 高温保護：熱源に近づく場合は、シリンダーに断熱層（セラミックコーティングまたは冷却水ジャケットなど）を装備する必要があります。
• 潤滑メンテナンス：ピンシャフトとヒンジポイントの潤滑状態を定期的に確認し、固着や腐食を防ぎます。
• 基礎の補強：設置ベースは、振動や衝撃によるボルトの緩みを防ぐために、十分な強度を持っている必要があります。

冶金業界における典型的なアプリケーション例

• 連続鋳造機：イヤリング設置（結晶器振動）、フランジ設置（ビレットプレス機）。
• 圧延機：底部設置（AGC油圧シリンダー）、関節設置（ガイド調整）。
• 高炉：シャフトピン設置（ベルの開閉）、吊り下げ設置（炉頂ディストリビューター）。

特定の作業条件（温度、負荷、移動軌跡など）に応じて、上記の設置方法と柔軟な設計を組み合わせることができます。必要に応じて、メーカーに連絡して、専用の設置構造（防爆または耐食性など）をカスタマイズできます。

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