Metode Pemasangan Silinder Hidrolik Metalurgi

Silinder hidrolik metalurgi beroperasi dalam kondisi kompleks seperti suhu tinggi, beban berat, dan debu. Metode pemasangan harus dipilih sesuai dengan struktur peralatan dan persyaratan fungsional untuk memastikan stabilitas, penyegelan, dan keamanan. Berikut adalah metode pemasangan umum dan skenario yang berlaku:
-
Pemasangan anting-anting (pemasangan poros)
Fitur struktural: Silinder oli dilengkapi dengan anting-anting (lubang pin) di kedua ujung atau salah satu ujungnya, yang dihubungkan ke peralatan melalui poros pin dan memungkinkan derajat defleksi tertentu.
Skenario yang berlaku:
- Mekanisme yang memerlukan pengayunan atau penyesuaian sudut (seperti penyesuaian sektor mesin pengecoran kontinu, pembukaan dan penutupan lonceng tungku sembur).
- Dalam situasi di mana ruang terbatas atau diperlukan beberapa derajat kebebasan untuk bergerak.
Keuntungan: Pemasangan fleksibel, dapat beradaptasi dengan perubahan beban dinamis peralatan, dan mengurangi konsentrasi tegangan.
-
Pemasangan Flange
Fitur struktural: Laras silinder oli atau kepala/dasar silinder dilengkapi dengan pelat flens, yang dipasang ke braket atau dasar peralatan dengan baut.
Skenario yang berlaku:
- Tegangan tinggi, stasiun kerja tetap tugas berat (seperti perangkat penekan pabrik penggulung, mekanisme kemiringan konverter pembuatan baja).
- Adegan dorong-tarik garis lurus yang memerlukan koneksi yang kaku.
Keuntungan: Struktur stabil, kapasitas penahan beban yang kuat, cocok untuk penentuan posisi presisi tinggi.
-
Pemasangan Kaki
Fitur struktural: Bagian bawah silinder dilas atau dicetak dengan kaki, yang dipasang ke dasar atau fondasi peralatan dengan baut.
Skenario yang berlaku:
- Peralatan metalurgi besar (seperti mesin pembuka tungku sembur, mekanisme kemiringan wadah besi).
- Silinder hidrolik langkah panjang yang memerlukan dispersi beban.
Keuntungan: Pemasangan sederhana, perawatan mudah, cocok untuk pemasangan tetap dalam arah horizontal atau vertikal.
-
Pemasangan Trunnion
Fitur struktural: Bagian tengah silinder atau ujung batang piston dilengkapi dengan poros engsel (poros anting-anting), yang dipasang ke penyangga peralatan dan memungkinkan pengayunan sudut kecil.
Skenario yang berlaku:
- Perangkat getaran kristalisator mesin pengecoran kontinu, penyesuaian pemandu pabrik penggulung baja.
- Dalam situasi di mana osilasi lokal diperlukan tetapi bebannya besar.
Keuntungan: Mengurangi gaya lateral, meningkatkan umur penyegelan, dan beradaptasi dengan beban dinamis.
-
Pemasangan Mata Pin
Fitur struktural: Ujung batang piston diproses menjadi struktur pin poros, yang langsung dimasukkan ke dalam lubang pin peralatan dan dipasang dengan pin terbuka atau pegas jepret.
Skenario yang berlaku:
- Peralatan yang memerlukan pembongkaran dan perakitan cepat (seperti pengangkatan penutup tungku listrik, kontrol nosel air geser wadah).
- Ruang kerja yang ringkas yang memerlukan penggantian yang sering.
Keuntungan: Pembongkaran dan perakitan mudah, struktur ringkas, cocok untuk gerakan frekuensi tinggi.
-
Pemasangan Gantung
Fitur struktural: Bagian atas silinder oli digantung pada rangka peralatan melalui cincin pengangkat atau telinga, dan batang piston menggerakkan beban ke bawah.
Skenario yang berlaku:
- Peralatan pengangkat vertikal (seperti kereta pengangkut koil baja, pengangkatan pintu tungku pemanas).
- Dalam situasi di mana ruang lantai perlu dihemat.
Keuntungan: Hemat ruang pemasangan dan kurangi dampak getaran tanah.
-
Pemasangan Las
Fitur struktural: Laras silinder oli atau flens pemasangan langsung dilas ke struktur baja peralatan untuk membentuk fiksasi permanen.
Skenario yang berlaku:
- Peralatan khusus yang disesuaikan (seperti stasiun hidrolik metalurgi, mesin geser tugas berat).
- Dalam situasi di mana koneksi terintegrasi berkekuatan tinggi diperlukan.
Keuntungan: Kekakuan struktural tinggi dan ketahanan benturan yang kuat, tetapi memerlukan pemotongan dan pembongkaran untuk perawatan.
-
Pemasangan Rel Pemandu
Fitur struktural: Silinder oli dipasang dalam kombinasi dengan rel pemandu linier dan penggeser, dan arah gerakan dibatasi oleh rel pemandu.
Skenario yang berlaku:
- Persyaratan penentuan posisi presisi tinggi (seperti penyesuaian celah rol pabrik penggulung dingin, platform bergerak mesin pemotong laser).
- Dalam situasi di mana gaya lateral perlu dilawan.
Keuntungan: Tingkatkan kelurusan gerakan, perpanjang umur silinder oli dan segel.
Tindakan pencegahan pemasangan
- Pemusatan beban: Pastikan bahwa sumbu silinder oli sejajar dengan arah beban untuk menghindari gaya lateral yang menyebabkan keausan segel atau pembengkokan batang piston.
- Perlindungan penyegelan: Di lingkungan metalurgi dengan tingkat debu yang tinggi, perlu memasang penutup debu atau menggunakan bahan penyegel tahan korosi suhu tinggi (seperti fluororubber).
- Perlindungan suhu tinggi: Saat mendekati sumber panas, silinder perlu dilengkapi dengan lapisan insulasi termal (seperti lapisan keramik atau jaket air pendingin).
- Perawatan pelumasan: Periksa secara teratur status pelumasan poros pin dan titik engsel untuk mencegah kemacetan atau korosi.
- Penguatan fondasi: Dasar pemasangan harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menghindari kelonggaran baut yang disebabkan oleh getaran atau benturan.
Contoh aplikasi tipikal dalam industri metalurgi
- Mesin pengecoran kontinu: pemasangan anting-anting (getaran kristalisator), pemasangan flens (mesin pengepres billet).
- Pabrik penggulung: Pemasangan bawah (silinder hidrolik AGC), pemasangan artikulasi (penyesuaian pemandu).
- Tungku sembur: pemasangan poros pin (pembukaan dan penutupan lonceng), pemasangan gantung (distributor bagian atas tungku).
Sesuai dengan kondisi kerja tertentu (seperti suhu, beban, dan lintasan gerakan), desain fleksibel dapat dikombinasikan dengan metode pemasangan di atas. Jika perlu, hubungi pabrikan untuk menyesuaikan struktur pemasangan khusus (seperti tahan ledakan atau tahan korosi).
Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang tren dan solusi industri? Hubungi Melody: sale@guoyuehydraulic.com/WhatsApp +8615852701381