Metodo di installazione del cilindro idraulico metallurgico

I cilindri idraulici metallurgici operano in condizioni complesse come alta temperatura, carichi pesanti e polvere. Il metodo di installazione deve essere selezionato in base alla struttura dell'apparecchiatura e ai requisiti funzionali per garantire stabilità, tenuta e sicurezza. Di seguito sono riportati i metodi di installazione comuni e gli scenari applicabili:

1. Installazione ad orecchino (montaggio a perno)

   Caratteristiche strutturali: Il cilindro dell'olio è dotato di orecchini (fori per perni) a entrambe le estremità o a un'estremità, che sono collegati all'apparecchiatura tramite un albero a perno e consentono un certo grado di deflessione.

   Scenari applicabili:

   • Meccanismi che richiedono oscillazione o regolazione dell'angolo (come la regolazione del settore della macchina di colata continua, l'apertura e la chiusura della campana dell'altoforno).
   • In situazioni in cui lo spazio è limitato o sono richiesti più gradi di libertà per il movimento.

   Vantaggi: Installazione flessibile, adattabile alle variazioni di carico dinamico dell'apparecchiatura e riduce la concentrazione degli stress.

2. Montaggio a flangia

   Caratteristiche strutturali: Il corpo del cilindro dell'olio o la testa/fondo del cilindro sono dotati di piastre flangiate, che sono fissate alla staffa o alla base dell'apparecchiatura tramite bulloni.

   Scenari applicabili:

   • Postazioni di lavoro fisse ad alta tensione e per impieghi gravosi (come i dispositivi di pressatura dei laminatoi, i meccanismi di inclinazione dei convertitori di fabbricazione dell'acciaio).
   • Una scena di spinta e trazione in linea retta che richiede una connessione rigida.

   Vantaggi: Struttura stabile, forte capacità di carico, adatta per il posizionamento ad alta precisione.

3. Montaggio a piede

   Caratteristiche strutturali: La parte inferiore del cilindro è saldata o fusa con piedi, che sono fissati alla base o alle fondamenta dell'apparecchiatura con bulloni.

   Scenari applicabili:

   • Grandi apparecchiature metallurgiche (come la macchina di apertura dell'altoforno, il meccanismo di inclinazione della siviera).
   • Cilindri idraulici a corsa lunga che richiedono la dispersione del carico.

   Vantaggi: Installazione semplice, facile manutenzione, adatta per l'installazione fissa in direzione orizzontale o verticale.

4. Montaggio a trunnion

   Caratteristiche strutturali: Il centro del cilindro o l'estremità dello stelo del pistone è dotato di un albero a cerniera (albero a orecchio), che è fissato al supporto dell'apparecchiatura e consente una piccola oscillazione angolare.

   Scenari applicabili:

   • Dispositivo di vibrazione del cristallizzatore della macchina di colata continua, regolazione della guida del laminatoio.
   • In situazioni in cui è richiesta un'oscillazione locale ma il carico è elevato.

   Vantaggi: Riduce la forza laterale, migliora la durata della tenuta e si adatta ai carichi dinamici.

5. Montaggio a occhiello

   Caratteristiche strutturali: L'estremità dello stelo del pistone è lavorata in una struttura a perno, che viene inserita direttamente nel foro del perno dell'apparecchiatura e fissata con un perno aperto o una molla ad anello.

   Scenari applicabili:

   • Apparecchiature che richiedono un rapido smontaggio e assemblaggio (come il sollevamento del coperchio del forno elettrico, il controllo dell'ugello scorrevole della siviera).
   • Un'area di lavoro compatta che richiede frequenti sostituzioni.

   Vantaggi: Facile smontaggio e assemblaggio, struttura compatta, adatta per movimenti ad alta frequenza.

6. Montaggio a sospensione

   Caratteristiche strutturali: La parte superiore del cilindro dell'olio è sospesa sul telaio dell'apparecchiatura tramite anelli di sollevamento o orecchie e lo stelo del pistone aziona il carico verso il basso.

   Scenari applicabili:

   • Apparecchiature di sollevamento verticale (come i carrelli per il trasporto di bobine di acciaio, il sollevamento della porta del forno di riscaldamento).
   • In situazioni in cui è necessario risparmiare spazio sul pavimento.

   Vantaggi: Risparmia spazio di installazione e riduce l'impatto delle vibrazioni del suolo.

7. Montaggio saldato

   Caratteristiche strutturali: Il corpo del cilindro dell'olio o la flangia di installazione è saldato direttamente alla struttura in acciaio dell'apparecchiatura per formare un fissaggio permanente.

   Scenari applicabili:

   • Apparecchiature speciali personalizzate (come le stazioni idrauliche metallurgiche, le cesoie per impieghi gravosi).
   • In situazioni in cui sono richieste connessioni integrate ad alta resistenza.

   Vantaggi: Elevata rigidità strutturale e forte resistenza agli urti, ma richiede il taglio e lo smantellamento per la manutenzione.

8. Montaggio su guida di scorrimento

   Caratteristiche strutturali: Il cilindro dell'olio è installato in combinazione con guide lineari e cursori e la direzione del movimento è vincolata dalle guide.

   Scenari applicabili:

   • Requisiti di posizionamento ad alta precisione (come la regolazione del gioco dei rulli del laminatoio a freddo, la piattaforma mobile della macchina da taglio laser).
   • In situazioni in cui è necessario resistere alle forze laterali.

   Vantaggi: Migliora la rettilineità del movimento, prolunga la durata dei cilindri dell'olio e delle guarnizioni.

Precauzioni per l'installazione

• Centratura del carico: assicurarsi che l'asse del cilindro dell'olio sia allineato con la direzione del carico per evitare che la forza laterale causi l'usura della guarnizione o la flessione dello stelo del pistone.
• Protezione della tenuta: in ambienti metallurgici con alti livelli di polvere, è necessario installare coperture antipolvere o utilizzare materiali di tenuta resistenti alle alte temperature e alla corrosione (come la gomma fluorurata).
• Protezione dalle alte temperature: quando ci si avvicina a una fonte di calore, il cilindro deve essere dotato di uno strato di isolamento termico (come un rivestimento ceramico o una camicia d'acqua di raffreddamento).
• Manutenzione della lubrificazione: controllare regolarmente lo stato di lubrificazione dell'albero a perno e dei punti di cerniera per prevenire inceppamenti o corrosione.
• Rinforzo delle fondamenta: la base di installazione deve avere una resistenza sufficiente per evitare l'allentamento dei bulloni causato da vibrazioni o urti.

Esempi di applicazioni tipiche nell'industria metallurgica

• Macchina di colata continua: installazione ad orecchino (vibrazione del cristallizzatore), installazione a flangia (pressa per billette).
• Laminatoio: installazione inferiore (cilindro idraulico AGC), installazione articolata (regolazione della guida).
• Altoforno: installazione a perno (apertura e chiusura della campana), installazione a sospensione (distributore superiore del forno).

In base alle specifiche condizioni di lavoro (come temperatura, carico e traiettoria del movimento), è possibile combinare un design flessibile con i metodi di installazione di cui sopra. Se necessario, contattare il produttore per personalizzare una struttura di installazione dedicata (come a prova di esplosione o resistente alla corrosione).

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