Phương pháp lắp đặt xi lanh thủy lực luyện kim

10/12/2025

tin tức mới nhất của công ty về Phương pháp lắp đặt xi lanh thủy lực luyện kim 0

Xi lanh thủy lực luyện kim hoạt động trong các điều kiện phức tạp như nhiệt độ cao, tải trọng lớn và bụi. Phương pháp lắp đặt nên được chọn theo cấu trúc thiết bị và yêu cầu chức năng để đảm bảo sự ổn định, độ kín và an toàn. Sau đây là các phương pháp lắp đặt phổ biến và các tình huống áp dụng:

Lắp đặt kiểu khuyên tai (lắp trục)

Đặc điểm cấu trúc: Xi lanh dầu được trang bị khuyên tai (lỗ chốt) ở cả hai đầu hoặc một đầu, được kết nối với thiết bị thông qua một trục chốt và cho phép một mức độ lệch nhất định.

Tình huống áp dụng:
- Các cơ chế yêu cầu xoay hoặc điều chỉnh góc (chẳng hạn như điều chỉnh góc của máy đúc liên tục, đóng mở chuông lò cao).
- Trong các tình huống không gian bị hạn chế hoặc yêu cầu nhiều bậc tự do để di chuyển.
Ưu điểm: Lắp đặt linh hoạt, thích ứng với những thay đổi tải trọng động của thiết bị và giảm tập trung ứng suất.
Lắp mặt bích

Đặc điểm cấu trúc: Thân xi lanh dầu hoặc đầu/đáy xi lanh được trang bị các tấm mặt bích, được cố định vào giá đỡ hoặc đế thiết bị bằng bu lông.

Tình huống áp dụng:
- Trạm làm việc cố định điện áp cao, tải trọng lớn (chẳng hạn như thiết bị ép của máy cán, cơ chế nghiêng của bộ chuyển đổi luyện thép).
- Một cảnh đẩy-kéo đường thẳng yêu cầu kết nối cứng nhắc.
Ưu điểm: Cấu trúc ổn định, khả năng chịu tải mạnh, thích hợp cho việc định vị có độ chính xác cao.
Lắp chân

Đặc điểm cấu trúc: Đáy của xi lanh được hàn hoặc đúc với chân, được cố định vào đế hoặc nền thiết bị bằng bu lông.

Tình huống áp dụng:
- Thiết bị luyện kim lớn (chẳng hạn như máy mở lò cao, cơ chế nghiêng của thùng chứa sắt).
- Xi lanh thủy lực hành trình dài yêu cầu phân tán tải trọng.
Ưu điểm: Lắp đặt đơn giản, bảo trì dễ dàng, thích hợp để lắp đặt cố định theo phương ngang hoặc phương thẳng đứng.
Lắp đặt kiểu chốt

Đặc điểm cấu trúc: Giữa xi lanh hoặc cuối cần piston được trang bị một trục bản lề (trục khuyên tai), được cố định vào giá đỡ thiết bị và cho phép xoay một góc nhỏ.

Tình huống áp dụng:
- Thiết bị rung của bộ kết tinh máy đúc liên tục, điều chỉnh hướng dẫn của máy cán thép.
- Trong các tình huống cần dao động cục bộ nhưng tải trọng lớn.
Ưu điểm: Giảm lực bên, cải thiện tuổi thọ của phớt và thích ứng với tải trọng động.
Lắp mắt chốt

Đặc điểm cấu trúc: Đầu cần piston được gia công thành cấu trúc chốt trục, được lắp trực tiếp vào lỗ chốt thiết bị và cố định bằng chốt mở hoặc lò xo kẹp.

Tình huống áp dụng:
- Thiết bị yêu cầu tháo lắp nhanh chóng (chẳng hạn như nâng nắp lò điện, điều khiển vòi phun nước trượt của thùng chứa).
- Không gian làm việc nhỏ gọn yêu cầu thay thế thường xuyên.
Ưu điểm: Dễ dàng tháo lắp, cấu trúc nhỏ gọn, thích hợp cho các chuyển động tần số cao.
Lắp treo

Đặc điểm cấu trúc: Đỉnh của xi lanh dầu được treo trên khung thiết bị thông qua vòng nâng hoặc khuyên tai, và cần piston điều khiển tải trọng đi xuống.

Tình huống áp dụng:
- Thiết bị nâng thẳng đứng (chẳng hạn như xe vận chuyển cuộn thép, nâng cửa lò nung).
- Trong các tình huống cần tiết kiệm diện tích sàn.
Ưu điểm: Tiết kiệm không gian lắp đặt và giảm tác động của rung động mặt đất.
Lắp hàn

Đặc điểm cấu trúc: Thân xi lanh dầu hoặc mặt bích lắp đặt được hàn trực tiếp vào kết cấu thép của thiết bị để tạo thành một sự cố định vĩnh viễn.

Tình huống áp dụng:
- Thiết bị tùy chỉnh đặc biệt (chẳng hạn như trạm thủy lực luyện kim, máy cắt xén tải trọng lớn).
- Trong các tình huống yêu cầu kết nối tích hợp cường độ cao.
Ưu điểm: Độ cứng kết cấu cao và khả năng chống va đập mạnh, nhưng yêu cầu cắt và tháo dỡ để bảo trì.
Lắp ray dẫn hướng

Đặc điểm cấu trúc: Xi lanh dầu được lắp đặt kết hợp với ray dẫn hướng tuyến tính và thanh trượt, và hướng chuyển động bị giới hạn bởi ray dẫn hướng.

Tình huống áp dụng:
- Yêu cầu định vị có độ chính xác cao (chẳng hạn như điều chỉnh khe hở con lăn của máy cán nguội, nền tảng di động của máy cắt laser).
- Trong các tình huống cần chống lại lực bên.
Ưu điểm: Cải thiện độ thẳng của chuyển động, kéo dài tuổi thọ của xi lanh dầu và phớt.

Các biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt

Tập trung tải: Đảm bảo rằng trục của xi lanh dầu được căn chỉnh với hướng của tải để tránh lực bên gây mòn phớt hoặc uốn cong cần piston.
Bảo vệ niêm phong: Trong môi trường luyện kim có mức độ bụi cao, cần phải lắp đặt nắp che bụi hoặc sử dụng vật liệu niêm phong chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn (chẳng hạn như cao su flo).
Bảo vệ nhiệt độ cao: Khi đến gần nguồn nhiệt, xi lanh cần được trang bị một lớp cách nhiệt (chẳng hạn như lớp phủ gốm hoặc áo nước làm mát).
Bảo trì bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra tình trạng bôi trơn của trục chốt và các điểm bản lề để ngăn ngừa kẹt hoặc ăn mòn.
Gia cố nền móng: Đế lắp đặt phải có đủ độ bền để tránh bu lông bị lỏng do rung hoặc va đập.

Ví dụ ứng dụng điển hình trong ngành luyện kim

Máy đúc liên tục: lắp đặt kiểu khuyên tai (rung bộ kết tinh), lắp mặt bích (máy ép phôi).
Máy cán: Lắp đặt đáy (xi lanh thủy lực AGC), lắp khớp nối (điều chỉnh hướng dẫn).
Lò cao: lắp chốt trục (đóng mở chuông), lắp treo (bộ phân phối trên đỉnh lò).

Theo điều kiện làm việc cụ thể (chẳng hạn như nhiệt độ, tải trọng và quỹ đạo chuyển động), thiết kế linh hoạt có thể được kết hợp với các phương pháp lắp đặt trên. Nếu cần, hãy liên hệ với nhà sản xuất để tùy chỉnh cấu trúc lắp đặt chuyên dụng (chẳng hạn như chống cháy nổ hoặc chống ăn mòn).

Quan tâm đến việc tìm hiểu thêm về xu hướng và giải pháp của ngành? Liên hệ với Melody: sale@guoyuehydraulic.com/WhatsApp +8615852701381