Método de instalación del cilindro hidráulico metalúrgico

Los cilindros hidráulicos metalúrgicos operan en condiciones complejas como alta temperatura, carga pesada y polvo. El método de instalación debe seleccionarse de acuerdo con la estructura del equipo y los requisitos funcionales para garantizar la estabilidad, el sellado y la seguridad. Los siguientes son métodos de instalación comunes y escenarios aplicables:

1. Instalación con orejetas (montaje con pivote)

   Características estructurales: El cilindro de aceite está equipado con orejetas (orificios para pasadores) en ambos extremos o en un extremo, que se conectan al equipo a través de un eje de pasador y permiten un cierto grado de deflexión.

   Escenarios aplicables:

   • Mecanismos que requieren balanceo o ajuste de ángulo (como el ajuste del sector de la máquina de colada continua, la apertura y cierre de la campana del alto horno).
   • En situaciones donde el espacio es limitado o se requieren múltiples grados de libertad para el movimiento.

   Ventajas: Instalación flexible, adaptable a los cambios de carga dinámica del equipo y reduce la concentración de tensiones.

2. Montaje con bridas

   Características estructurales: El cuerpo del cilindro de aceite o la culata/fondo del cilindro están equipados con placas de brida, que se fijan al soporte o base del equipo mediante pernos.

   Escenarios aplicables:

   • Estaciones de trabajo fijas de alta tensión y servicio pesado (como dispositivos de prensado de laminadores, mecanismos de inclinación de convertidores de fabricación de acero).
   • Una escena de empuje-tracción en línea recta que requiere una conexión rígida.

   Ventajas: Estructura estable, gran capacidad de carga, adecuada para posicionamiento de alta precisión.

3. Montaje con pies

   Características estructurales: La parte inferior del cilindro está soldada o fundida con pies, que se fijan a la base o cimentación del equipo con pernos.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos metalúrgicos grandes (como la máquina de apertura del alto horno, el mecanismo de inclinación del cucharón de hierro).
   • Cilindros hidráulicos de carrera larga que requieren dispersión de carga.

   Ventajas: Instalación sencilla, fácil mantenimiento, adecuada para instalación fija en direcciones horizontal o vertical.

4. Montaje con muñones

   Características estructurales: El centro del cilindro o el extremo del vástago del pistón está equipado con un eje de bisagra (eje de orejeta), que se fija al soporte del equipo y permite un balanceo de ángulo pequeño.

   Escenarios aplicables:

   • Dispositivo de vibración del cristalizador de la máquina de colada continua, ajuste de la guía del laminador de acero.
   • En situaciones donde se requiere oscilación local pero la carga es grande.

   Ventajas: Reduce la fuerza lateral, mejora la vida útil del sellado y se adapta a cargas dinámicas.

5. Montaje con pasador

   Características estructurales: El extremo del vástago del pistón se procesa en una estructura de pasador de eje, que se inserta directamente en el orificio del pasador del equipo y se fija con un pasador abierto o un resorte de retención.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos que requieren un rápido desmontaje y montaje (como elevación de la cubierta del horno eléctrico, control de la boquilla deslizante del cucharón).
   • Un espacio de trabajo compacto que requiere reemplazos frecuentes.

   Ventajas: Fácil desmontaje y montaje, estructura compacta, adecuado para movimientos de alta frecuencia.

6. Montaje suspendido

   Características estructurales: La parte superior del cilindro de aceite se suspende en el marco del equipo a través de anillos de elevación u orejetas, y el vástago del pistón impulsa la carga hacia abajo.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos de elevación vertical (como carros de transporte de bobinas de acero, elevación de la puerta del horno de calentamiento).
   • En situaciones donde se necesita ahorrar espacio en el suelo.

   Ventajas: Ahorra espacio de instalación y reduce el impacto de las vibraciones del suelo.

7. Montaje soldado

   Características estructurales: El cuerpo del cilindro de aceite o la brida de instalación se suelda directamente a la estructura de acero del equipo para formar una fijación permanente.

   Escenarios aplicables:

   • Equipos especiales personalizados (como estaciones hidráulicas metalúrgicas, cizallas de servicio pesado).
   • En situaciones donde se requieren conexiones integradas de alta resistencia.

   Ventajas: Alta rigidez estructural y fuerte resistencia al impacto, pero requiere corte y desmontaje para el mantenimiento.

8. Montaje con rieles guía

   Características estructurales: El cilindro de aceite se instala en combinación con rieles guía lineales y deslizadores, y la dirección del movimiento está restringida por los rieles guía.

   Escenarios aplicables:

   • Requisitos de posicionamiento de alta precisión (como el ajuste del espacio del rodillo del laminador en frío, la plataforma móvil de la máquina de corte por láser).
   • En situaciones donde se necesita resistir fuerzas laterales.

   Ventajas: Mejora la rectitud del movimiento, extiende la vida útil de los cilindros de aceite y los sellos.

Precauciones de instalación

• Centrado de la carga: Asegúrese de que el eje del cilindro de aceite esté alineado con la dirección de la carga para evitar que la fuerza lateral cause desgaste del sello o flexión del vástago del pistón.
• Protección del sellado: En entornos metalúrgicos con altos niveles de polvo, es necesario instalar cubiertas antipolvo o utilizar materiales de sellado resistentes a altas temperaturas y a la corrosión (como el caucho fluorado).
• Protección contra altas temperaturas: Al acercarse a una fuente de calor, el cilindro debe estar equipado con una capa de aislamiento térmico (como revestimiento cerámico o camisa de agua de refrigeración).
• Mantenimiento de la lubricación: Verifique regularmente el estado de lubricación del eje del pasador y los puntos de bisagra para evitar atascos o corrosión.
• Refuerzo de la base: La base de instalación debe tener suficiente resistencia para evitar que los pernos se aflojen debido a la vibración o el impacto.

Ejemplos de aplicaciones típicas en la industria metalúrgica

• Máquina de colada continua: instalación con orejetas (vibración del cristalizador), instalación con bridas (máquina de prensado de palanquillas).
• Laminador: instalación inferior (cilindro hidráulico AGC), instalación articulada (ajuste de la guía).
• Alto horno: instalación con pasador (apertura y cierre de la campana), instalación suspendida (distribuidor superior del horno).

De acuerdo con las condiciones de trabajo específicas (como la temperatura, la carga y la trayectoria de movimiento), se puede combinar un diseño flexible con los métodos de instalación anteriores. Si es necesario, póngase en contacto con el fabricante para personalizar una estructura de instalación dedicada (como a prueba de explosiones o resistente a la corrosión).

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