水冷油圧シリンダー：設計、用途、および利点

水冷油圧シリンダーとは？

主な設計機能

• 冷却ジャケット: シリンダーチューブを囲む二重壁構造により、油圧オイルに接触することなく冷却液を流すことができます。
• 高信頼性シール: 冷却液が油圧システムに漏れるのを防ぐために不可欠であり、これが原因で流体の乳化や腐食が発生する可能性があります。
• 耐腐食性材料: 水への長時間の暴露に耐えるために、ステンレス鋼またはコーティングされた合金で作られることがよくあります。
• 入口/出口ポート: 外部冷却ループ（例：チラーまたは熱交換器）に接続するための標準化されたポート。

一般的な用途

1. 冶金および製鋼
   : 連続鋳造機、圧延機、鍛造プレスで使用され、周囲温度が100℃を超え、デューティサイクルがほぼ連続的です。
2. プラスチックおよびダイカスト機械
   : 高サイクル射出成形またはダイカスト装置において、急速なサイクルがクランプおよび排出システムで大きな熱を発生させます。
3. 重工業およびプレスシステム
   : 成形、スタンピング、または圧縮用の大型油圧プレスは、一貫した性能とシールの長寿命を確保するために温度制御の恩恵を受けます。
4. 海洋およびオフショア設備
   : 船上またはオフショアプラットフォームでは、スペースの制約により空気の流れが制限され、受動冷却では不十分です。
5. 試験リグおよびシミュレーションシステム
   : 長期間にわたって動作する疲労試験機または動的負荷シミュレーターは、精度と再現性を維持するために熱的安定性が必要です。

標準シリンダーに対する利点

• 耐用年数の延長: シールとロッドにかかる熱応力が軽減され、摩耗と漏れが最小限に抑えられます。
• システムの信頼性の向上: 安定した油粘度により、一貫した応答と制御が保証されます。
• より高いデューティサイクル: 標準シリンダーが過熱する用途での中断のない運転を可能にします。
• ダウンタイムの削減: 油圧コンポーネントの劣化率が低いため、メンテナンスの頻度が少なくなります。