سیلندرهای هیدرولیک خنک‌شونده با آب: طراحی، کاربردها و مزایا

سیلندر هیدرولیک خنک‌شونده با آب چیست؟

ویژگی‌های کلیدی طراحی

• ژاکت خنک‌کننده: یک ساختار دو جداره که لوله سیلندر را احاطه کرده است و امکان جریان مایع خنک‌کننده را بدون تماس با روغن هیدرولیک فراهم می‌کند.
• آب‌بندی با یکپارچگی بالا: برای جلوگیری از نشت مایع خنک‌کننده به داخل سیستم هیدرولیک که می‌تواند باعث امولسیون شدن سیال یا خوردگی شود، حیاتی است.
• مواد مقاوم در برابر خوردگی: اغلب از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای روکش‌دار ساخته می‌شوند تا در برابر قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض آب مقاومت کنند.
• درگاه‌های ورودی/خروجی: درگاه‌های استاندارد برای اتصال به یک حلقه خنک‌کننده خارجی (به عنوان مثال، چیلر یا مبدل حرارتی).

کاربردهای رایج

1. متالورژی و تولید فولاد
   در ماشین‌های ریخته‌گری مداوم، نورد و پرس‌های آهنگری که در آن دمای محیط از 100 درجه سانتی‌گراد فراتر می‌رود و چرخه‌های کاری تقریباً پیوسته هستند، استفاده می‌شود.
2. ماشین‌آلات پلاستیک و ریخته‌گری
   در تجهیزات قالب‌گیری تزریقی یا ریخته‌گری با چرخه بالا، جایی که چرخه سریع، گرمای قابل توجهی در سیستم‌های گیره و خروج ایجاد می‌کند.
3. تولید سنگین و سیستم‌های پرس
   پرس‌های هیدرولیک بزرگ برای شکل‌دهی، مهر زنی یا تراکم از کنترل دما برای اطمینان از عملکرد ثابت و طول عمر مهر و موم بهره می‌برند.
4. تجهیزات دریایی و فراساحلی
   در کشتی‌ها یا سکوهای فراساحلی که محدودیت‌های فضا، جریان هوا را محدود می‌کند و خنک‌سازی غیرفعال را ناکافی می‌کند.
5. تست‌کننده‌ها و سیستم‌های شبیه‌سازی
   تست‌کننده‌های خستگی یا شبیه‌سازهای بار دینامیکی که برای مدت طولانی کار می‌کنند، برای حفظ دقت و تکرارپذیری به پایداری حرارتی نیاز دارند.

مزایای نسبت به سیلندرهای استاندارد

• افزایش طول عمر: کاهش تنش حرارتی بر روی مهر و موم‌ها و میله‌ها، سایش و نشتی را به حداقل می‌رساند.
• بهبود قابلیت اطمینان سیستم: ویسکوزیته پایدار روغن، پاسخ و کنترل ثابت را تضمین می‌کند.
• چرخه‌های کاری بالاتر: امکان عملکرد بدون وقفه در برنامه‌هایی که سیلندرهای استاندارد بیش از حد گرم می‌شوند.
• کاهش زمان خرابی: تعمیر و نگهداری کمتر به دلیل کاهش نرخ تخریب اجزای هیدرولیک.