CDH2-hydraulische cilinder voor zware werkzaamheden: krachtoplossing voor arbeidsomstandigheden met hoge intensiteit

CDH2 zware hydraulische cilinder is een hydraulische actuator speciaal ontworpen voor hoge belasting en hoge frequentie impact omstandigheden, veel gebruikt in mijnbouwmachines, metallurgische apparatuur,machines voor zware machinesDeze serie oliecilinders is versterkt met een structurele sterkte gebaseerd op de CDH1-serie,het gebruik van geoptimaliseerde afdichtingssystemen en anti-vermoeidheidsmaterialen om een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid in extreme omgevingen te garanderen.

• De cilindervat gebruikt een naadloos integraal smeedproces voor stalen buizen, met een uitslagsterkte van ≥ 600 MPa, en wordt geïnspecteerd met behulp van ultrasone testen om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zijn.
• De cilinderkop en -bodem zijn ontworpen met dubbele draadvergrendeling en lasversterking, waardoor de treksterkte met 30% wordt verhoogd.

• Het materiaal van de zuigerstaaf is 42CrMo4-legeringsstaal (oppervlakteverdoofde hardheid HRC58-62) en door rollende versterking wordt de vermoeidheid met 50% verlengd.
• De staafdraad is vervaardigd volgens de norm DIN 2633 en is compatibel met krachtige vergrendelingsmoeren om loslopen door trillingen te voorkomen.

• Het hoofddicht is gemaakt van een samengesteld materiaal van polytetrafluorethyleen (PTFE) en nitrilrubber, met een drukweerstand van 40 MPa en een gereduceerde wrijvingscoëfficiënt van 0.08.
• De stofring is ontworpen met dubbele lippen om de invalling van verontreinigende stoffen zoals stof en ijzerfolie te weerstaan.

• Uitgerust met een instelbare hydraulische bufferklep, wordt de inslagenergie via het gasgat ingesteld om de trillingen van de apparatuur te verminderen.
• De geleidingshuls gebruikt in koperen legering ingebedde grafietkolommen om zelfverzuiverende en anti-bet prestaties te bereiken.

• mijnbouwmachines
  • Hydraulisch ondersteunend hefsysteem, mechanisme voor de aandrijving van de scheermachine.
• metallurgische apparatuur
  • Continu gietmachine sector aanpassing en lepel kantelapparaat.
• Machines en toestellen voor zware werkzaamheden
  • Rolladder, emmeropheffende cilinder, hydraulische palenstuurder, slagcilinder.
• Havenapparatuur
  • Vergrendeling van het ophefapparaat van de containerkraan, vergrendeling van het portierstapelersysteem

• Controleer de slijtage van de oorspeld om de 500 werkuren en breng hoogtemperatuur smeermiddel aan (geschikt voor temperaturen van -20 °C tot +150 °C).
• Gebruik regelmatig een hydraulische olieverontreinigingsniveau-detector (NAS 1638 standaard) om de zuiverheid van de olie te controleren, en het wordt aanbevolen om NAS-niveau 7 of lager te handhaven.

• Verhoogde interne lekkage: vervang de zuigerring (model: CDH2-SEAL-KIT-XX).
• Verschijnsel van kruipen: controle op restlucht in het systeem of vertraagde reactie van de serovaan.
• Abnormale slijtage van het staafpunt: controleer de lijnfout (toegestane afwijking ≤ 0,1 mm/100 mm slag).

• Oppervlaktebehandeling: gegalvaniseerde nikkellegering (zoutsprayproef ≥ 1000 uur), keramische spraying (hoge temperatuurbestendigheid tot 300 °C).
• Intelligente integratie: optioneel magnetostrictieve verplaatsingssensor (nauwkeurigheid ± 0,01 mm) of drukzender.

• Met behulp van een hoge sterkte aluminiumlegeringscilinderkarosserie (zoals 7075-T6) wordt het gewicht met 20% verlaagd, terwijl de draagkracht gelijk blijft.

• Ingebouwde IoT-sensoren uploaden real-time druk-, temperatuur- en reisgegevens, ondersteunen voorspellende onderhoudssystemen.

• Het afdichtingsmateriaal voldoet aan de milieunormen van REACH en is compatibel met biologisch afbreekbare hydraulische oliën zoals HETG en HEES.

De CDH2-hydraulische cilinder is een onmisbaar vermogen onder extreme werkomstandigheden geworden door structurele versterking, materiaalverbetering,en innovatieve afdichtingstechnologieMet de ontwikkeling van industriële apparatuur naar intelligentie en efficiëntie,De CDH2-serie integreert geleidelijk digitale monitoringfuncties om bedrijven te helpen de algehele efficiëntie van apparatuur te verbeteren en de kosten voor de volledige levenscyclus te verlagen.