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Servicio en línea

Diseño a prueba de polvo resistente a altas temperaturas, precisión de posicionamiento del cilindro hidráulico para el chute de la tapa del alto horno

Lugar de origenJiangsu, China
MarcaGuoyue
CertificaciónCE
Número de modelopersonalizado
Cantidad mínima de pedido1 pieza
Payment TermsT/T
Capacidad de suministro2500 Toneladas por Año

Detalles del producto

Resaltar:

cilindros hidráulicos Parker resistentes a las altas temperaturas

,

Diseño a prueba de polvo de los cilindros hidráulicos Parker

,

cilindros hidráulicos de trabajo pesado

High-Temperature Resistance: 300°C+
Dust-Proof Design: anillos raspadores de alta resistencia
Shock Absorption: amortiguadores hidráulicos integrados
Precision Positioning: Ajuste ±1°
Corrosion Resistance: varillas cromadas
Material: Acero inoxidable
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Cilindro hidráulico de conducto de aleta de alto horno
Serie CD, Serie CG, Cilindro diferencial, Cilindro de doble efecto, Cilindro hidráulico con barra de acoplamiento
Características del producto
  • Resistencia a altas temperaturas:Construido con aleaciones resistentes al calor (p. ej., acero inoxidable) para soportar temperaturas ambiente del horno de más de 300 °C.
  • Diseño a prueba de polvo:Sellado con anillos raspadores de alta resistencia para evitar la entrada de polvo de mineral de hierro/coque, lo que prolonga la vida útil.
  • Absorción de impactos:Los amortiguadores hidráulicos integrados mitigan el impacto de la carga repentina de material durante el volteo del conducto.
  • Posicionamiento de precisión:El control electrohidráulico permite un ajuste de ±1° del ángulo del conducto para una distribución precisa del material.
  • Resistencia a la corrosión:Las varillas cromadas y los sellos antiácidos resisten la corrosión de los subproductos del gas del horno.
Aplicaciones
  • Controla la rotación del conducto de aletas en sistemas de carga de altos hornos para dirigir el flujo de mineral/coque para una distribución uniforme de la carga.
  • Impulsa los ajustes del ángulo del conducto en las plantas de fabricación de hierro para optimizar la permeabilidad del horno y reducir el consumo de coque.
  • Se utiliza en acerías integradas junto con sistemas de tolva, lo que garantiza un flujo de material estable durante las operaciones de fundición continua.
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