Disegno resistente alle alte temperature, impermeabile alla polvere, posizionamento preciso del cilindro idraulico per altoforno
Luogo d'origineJiangsu, Cina
MarchioGuoyue
CertificazioneCE
Numero di modellopersonalizzato
Quantità minima di ordine1 pezzo
Condizioni di pagamentoT/t
Capacità di approvvigionamento2500 Tonnellate all'anno
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Silindri idraulici Parker resistenti alle alte tempeste
,Progettazione antipolvere di cilindri idraulici Parker
,Silindri idraulici pesanti
High-Temperature Resistance:
300°C+
Dust-Proof Design:
anelli raschiatori per carichi pesanti
Shock Absorption:
ammortizzatori idraulici integrati
Precision Positioning:
Regolazione di ±1°
Corrosion Resistance:
aste cromate
Material:
Acciaio inossidabile
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Cisterna idraulica per altoforno
Serie CD, Serie CG, cilindro differenziale, cilindro a doppia azione, cilindro idraulico a corda
Caratteristiche del prodotto
- Resistenza alle alte temperature:Construite con leghe resistenti al calore (ad esempio acciaio inossidabile) per resistere a temperature ambientali di forno superiori a 300 °C.
- Progettazione antipolvere:Sigillato con anelli di raschiatura pesanti per impedire l'ingresso di polveri di minerale di ferro / coke, prolungando la vita utile.
- Assorbimento dello shock:I tamponi idraulici integrati attenuano l'impatto da un improvviso carico del materiale durante il ribaltamento del paravento.
- Posizionamento preciso:Il controllo elettroidraulico consente di regolare l'angolo di inclinazione di ±1° per una distribuzione precisa del materiale.
- Resistenza alla corrosione:Le barre cromate e i sigilli antiacidi resistono alla corrosione dei sottoprodotti del gas di forno.
Applicazioni
- Controllo della rotazione del coltello di scarico nei sistemi di carica dell'altoforno per dirigere il flusso di minerale/coke per una distribuzione uniforme del carico.
- Abilita le regolazioni dell'angolo di scarico negli impianti di fabbricazione del ferro per ottimizzare la permeabilità del forno e ridurre il consumo di coke.
- Utilizzato in acciaierie integrate insieme a sistemi di tramite, per garantire un flusso di materiale stabile durante le operazioni di fusione continua.
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